精密细长轴、短轴加工——定做实心、微孔轴类非标件

机加工类型	车削	加工精度	精加工	车削类型	数控车
加工材料	不锈钢、铜、铁、铝	最大直径	211（mm）	最大长度	400（mm）
公差	0.03-0.05	表面粗糙度	0.4	打样周期	4-7天
加工周期	4-7天	年剩余加工能力	1000000（件）	年最大加工能力	1000000（件）

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。


我公司生产各种精密滚花轴，包含滚花轴/轴芯/销/台阶类产品: 我进口自动车床善长于保类轴类零件以及各类电子产品上使用的轴芯,插销.转轴.材质可由客户先择.欢迎来图订制.
右图为一款铜及不锈钢材质的应用于塑胶的带滚花的PIN针销，材质有两种，一种是黄铜C3604，另一种是不锈钢SUS303,最大滚花外径8MM，总长50MM.顶端呈锋利的锥角起顶针的作用。

本产品为一款带槽铣边及螺纹的细长小轴以及一款带滚花的细长轴，材质硬化不锈钢 ,HRC50~55,真空热处理后无心磨，使其表面光亮，且直线度高。一端有螺纹M3，另一端为切槽，并在切槽处铣一个小平面。
精密车削件，表面光滑无刀痕玩具轴.材质:不锈钢
两端开槽或一端开槽另一端带螺纹.表面无心磨至精度0.8um
可生产各类台阶类零件，滚花轴，轴芯 ，电脑转轴，玩具转轴，微型电机转轴带螺纹轴芯.
广泛应用于玩具/电面/电子/电脑/装配行业.
表面处理：快削钢一般为电镀,铜一般为镀镍,不锈钢一般不用电镀
1、外圆表面的加工方法及加工精度
轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的
零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。


2、外圆表面的车削加工
(1)外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有：荒车 自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面1-3mm。粗车 中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量（一般车出阶梯轮廓），在工艺系统刚度容许的情况下，应选用较大的切削用量以提高生产效率。半精车 一般作为中等精度表面的最终加工工序，也可作为磨削和其它加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯，可不经粗车，直接半精车。精车 外圆表面加工的最终加工工序和光整加工前的预加工。精细车 高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。车削中采用金刚石或硬质合金刀具，刀具主偏角选大些（ 45 o -90 o ）,刀具的刀尖圆弧半径小于0.1-1.0mm，