数控车床车削加工旋转轴、电子五金材料

机加工类型	车削	加工精度	精加工	车削类型	数控车
加工材料	铜，铁，铝，不锈钢，45#钢等	最大直径	42（mm）	最大长度	250（mm）
公差	0.01	表面粗糙度	0.8	打样周期	4-7天
加工周期	8-15天

旋转轴是旋转对称动作据以进行的几何直线。旋转轴是旋转对称动作据以进行的几何直线。旋转动作作用于图像(或分子)时，图像中任一点与旋转轴(线)间的垂直距离要求始终保持恒定。设旋转的基转角α=2π/n，因在2π角度范围内独立、不等同的旋转动作种数为n，据此将与旋转基本动作L(2π/n)对应的轴称为n重旋转轴，记作n。n重旋转轴的对称阶次是n。


长轴及细长轴螺纹加工是机械加工中常见的较难车削的工件，由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形大，难保证加工廇量。通过采用合理的工装、选择合理的切削用量以及较好的刀具角度，则可确保细长轴和细长轴蝉纹加工的质量及其精度。
 
　　在机械加工中，许多零件的长度与直径之比大于２０--２５（l／D＞２０--２５），如车床光杆、丝杆、材料力学试验台（本中心的主推产品）中的吊杆等，这类零件统称为细长轴。细长轴零件刚性差、抗弯能力弱，在车削过程中因受到切削力、重力及切削热等因素的影响而易发生弯曲变形，使零件形成锥度、腰鼓形、水波纹及竹节纹等状况，不仅导致加工表面质量严重恶化，还缩短了机床和刀具寿命。
　　１．细长轴车削时产生变形的原因分析
　　在加工中，车削细长轴弯曲变形原因主要有：
　　（１）切削力导致变形。在车削过程中产生的切削力可分解为：轴向切削力厂、径向切削力Ｆｐ和主切削力Fzc。不同的切削力对细长轴产生的弯曲变形影响是不一样的。
　　轴向切削力Ｆ，．的影响。轴向切削力是平行作用在细长轴轴线方向的力，当轴向切削力超过一定数值时，就会把细长轴压弯，从而使工件发生纵向弯曲变形（一般短轴类加工可忽略，它对工件弯曲变形的影响不是十分大）。
　　径向切削力ＦＰ的影响。径向切削力是垂直作用在通过细长轴轴线水平平面内的，由于细长轴的刚性差，径向力将会把细长轴顶弯，使其在水平面内发生弯曲变形。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种旋转轴组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转轴组件，包括法兰支撑轴、滚针轴承、传动轴、铜垫片、防尘罩、杠杆、键槽、轴承组件、浆辊、罩壳、加油嘴，法兰支撑轴通过螺栓固定连接在墙板上，法兰支撑轴的两端固定有滚针轴承，传动轴与法兰支撑轴的内孔相配合，传动轴的轴颈面与法兰支撑轴的右侧端面之间安装有铜垫片，并用防尘罩遮盖，传动轴键槽端与杠杆通过键槽相连接，杠杆的端面与法兰支撑轴的左侧端面之间安装有铜垫片，传动轴的法兰端面与轴承组件相连接,轴承组件与浆辊相连接并在左侧安装有罩壳,法兰支撑轴的上端安装有加油嘴。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述杠杆上开有通孔，通孔与气缸相连接，杠杆在气缸的作用下转动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型大大地提升了气缸性能的稳定性和使用寿命；同时旋转轴组件结构简易，安装维护便捷，具有很好的实用性和经济效益。