不锈钢的用途很广，切削加工的实例也很多，在这里仅举几个切削加工的实例，以供参考。


1. 车削：工件材料为1Cr18Ni9Ti，工件尺寸为Ø900 mm×720 mm。原用YG8硬质合金车刀，刀具几何参数g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；切削用量为Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精车一刀需刃磨28次车刀，且工件表面接刀痕十分明显。后改用YG8N硬质合金车刀，除将切削速度提高到42.4m/min外，其他条件相同，精车一刀外圆，仅需磨刀5次，工件表面粗糙度Ra为3.2μm，接刀痕也不明显。 

2. 车螺纹：工件材料为1Cr18Ni9Ti，螺纹规格为M20×2.5。原用YG8硬质合金，Vc=10 m/min，f=2.5 mm/r，ap=0.3～0.4 mm，刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬质合金，在Vc=36 m/min的条件下，可加工两件以上，效率和刀具耐用度可提高两倍以上。 

3.  铣削：工件材料为Cr17Ni2，铣削平面，切削用量为Vc=90～100 m/min，ap=3～4 mm，af=0.15 mm/z。刀具为可转位端铣刀，刀具材料为YW4，刀具几何参数为g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。刀具耐用度为41 min。 

4. 镗孔：工件材料为1Cr18Ni9Ti，刀具材料原用YG6和YG10H硬质合金，刀具几何参数为g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。切削用量为Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在相同的条件下，YG6的刀具耐用度为15 min，且不断屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度为60 min，而且切削质量良好。

加工参数：

主轴转速n：110 rpm/min
切削速度Vc：90(m/min)
每转进给fz：0.2(mm/r)
单边切削余量ap：0.8(mm)
切削工件数（寿命）1 件，有时还加工不了1件。
加工一个端面的成本在5-6元了，而且效率低，不停地换刀，对刀。真让人抓狂。
分析：原先刀片材质虽然也适合不锈钢加工，且算是数控刀片中通用型非常优秀的经典产品，但是这款刀片已经出来10年以上，且是一款通用材质。并不是完全针对不锈钢设计。
依据这个思路，我们按照找到专门加工不锈钢材质的刀片，同时在断续车削上要有优秀表现。
不锈钢和难加工材料加工中日本住友一直独有建树
最终我们选择了住友AC6040M，其采用PVD新涂层AbsotechBronze和专用强韧合金母材。通过PVD新涂层的优异耐粘属性、耐剥离性和专用强韧合金母材,可以大幅提高不稳定加工领域可靠性。
因为本款刀片在此前已经有很多家不锈钢产品客户使用，效果明显，客户对作者专业技术认可，客户首批直接购买50片，测试后效果改善明显，现在客户每次1000片稳定采购。
测试刀片规格型号CNMG120408N-GU AC6040M