不锈钢夹子零件冲压工艺设计
不锈钢夹子零件分析说明
零件形状及其一般要求
制件如图1-1所示，材料为不锈钢，材料厚度为0.5mm，制件尺寸精度按图纸要求，未注按IT12级，年产生产50万件。
工艺分析
1、 零件工艺分析
本制件形状简单、尺寸、厚度适中，一般批量生产，属于普通冲压件，但在设计冷冲压模具时要注意以下几点：
2 制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑几个孔的加工
A、 两个2的孔的位置要求，B、 由于要装配，C、 两孔必须有一定的同D、 轴度要求，E、 其值为0.15mm。
3 此制件的加工难点主要在孔2的中心距的定位。
7 由于几个孔的直径都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
二、工艺方案的确定
根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种：
1、落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。
2、落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。
3、落料冲孔-弯曲压筋，复合冲压。
方案1)为单工序冲压模具。由于此制件有一定的生产批量，过多的工序，降低产品的精度，而且此方案生产效率底，不宜批量生产，故不宜采用此方案。
方案2)也为单工序冲压模具。它除有方案1的毛病外，还有孔的位置精度难以保证，在并且在弯曲时也缺少定位精度难保证，故不宜采用此方案。
方案3)复合冲压模具。由于制件的结构，材料的厚度较薄，冲孔与落料一次冲压完成。故最宜采用此方案
具体方案示意如下：
A、零件的排样方案图2-1
1、 零件工艺分析
本制件形状简单、尺寸、厚度适中，一般批量生产，属于普通冲压件，但在设计冷冲压模具时要注意以下几点：
2 制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑几个孔的加工
A、 两个2的孔的位置要求，B、 由于要装配，C、 两孔必须有一定的同D、 轴度要求，E、 其值为0.15mm。
3 此制件的加工难点主要在孔2的中心距的定位。
7 由于几个孔的直径都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。
二、工艺方案的确定
根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种：
1、落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。
2、落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。
3、落料冲孔-弯曲压筋，复合冲压。
方案1)为单工序冲压模具。由于此制件有一定的生产批量，过多的工序，降低产品的精度，而且此方案生产效率底，不宜批量生产，故不宜采用此方案。
方案2)也为单工序冲压模具。它除有方案1的毛病外，还有孔的位置精度难以保证，在并且在弯曲时也缺少定位精度难保证，故不宜采用此方案。
方案3)复合冲压模具。由于制件的结构，材料的厚度较薄，冲孔与落料一次冲压完成。故最宜采用此方案
具体方案示意如下：
A、零件的排样方案图2-1
样方案图2-1
三、工艺参数的确定
R/t=2/0.5=4>0.5
式中 R®®弯曲半径；
T®®料厚。
可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应现求弯曲变形区的中性层曲率半径ρ。
由课本p145中性层位置计算公式
ρ=R+Xt
式中 X——由实验测定的应变中性层位移系数
由课本p145 表4-5查出X取0.42
所以：
ρ=R+Xt
=2+0.42×0.5
=2.21mm
圆角半径较大（R>0.5t）的弯曲件毛坯长度计算公式
L=∑L直+∑L弯
L弯=［（180-a）/180］*πρ
- 毛坯尺寸的计算
- l 外形尺寸的长度计算
R/t=2/0.5=4>0.5
式中 R®®弯曲半径；
T®®料厚。
可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应现求弯曲变形区的中性层曲率半径ρ。
由课本p145中性层位置计算公式
ρ=R+Xt
式中 X——由实验测定的应变中性层位移系数
由课本p145 表4-5查出X取0.42
所以：
ρ=R+Xt
=2+0.42×0.5
=2.21mm
圆角半径较大（R>0.5t）的弯曲件毛坯长度计算公式
L=∑L直+∑L弯
L弯=［（180-a）/180］*πρ
所以制件长度为如图2-2
L=LAB+LBC+LCD+LDE+LEF+LFG+LGH+LHI+LIJ+LJK+LKL
L=3+3.0342+8.54+14+1+1+1.8028+13+1.8028+1+2
L=50.1798
DE段属于工艺设置,目的是为了减少弯曲回弹,其半径很大,可看成是直线，所以DE段长度按直线计算。
外形轮廓宽度的计算 :
由于考考虑到板料的利用率和排样的方便，此制件由CAD生成的工艺尺寸为：外形轮廓宽度为L=53.74mm
排样尺寸的计算
搭边值的确定：
由课本上P46表3-14查得L>50的工件间a1的值为2.2*0.8=1.76
侧边a的值为2.5*0.8=2
条料宽度的计算
在设计模具是为了方便，采用无侧压装置送料方式条料宽度计算公式如下：
B=(D+2a +Z) 0-δ
式中 B——为条料宽度的基本尺寸；
D——为条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸 a——侧面搭边
Z——导料板与最宽条料之间的间隙
δ——条料宽度的负向偏差
搭边距a如上所示
间隙δ、剪切公差Z查课本p47表3-17查得δ=0.5mm、Z=0.5mm
由上面公式计算得B=(53.74+2*2+0.5〉0-0.5=56.240-0.5mm
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