数控机床加工铝合金、不锈钢环锻件制品
锻造生产根据工具的使用和生产过程分为冷锻、锻造和特殊的锻造。锻造过程在锻造生产中起着重要作用。不同的工艺流程,建立质量有很大差异,类型的设备,和吨位。锻件应用范围很广,几乎所有的运动主要机械部件由锻造成形。锻压机械制造行业的不可替代的作用,建立国家层面的,能反映国家的机械制造水平。随着科技的发展,工业化程度逐日增加,锻造的数量逐年增长的需求。据预测,锻造的飞机将占85%,包括板料成形零件,汽车将占60 - 70%,农机、拖拉机将占70%。
带锯材料是国外产品，已经在内部使用。由于带锯刚性结构，引导的方向和可靠的，权力的控制工作，以确保稳定在较低的速度和切削力，一栏，以加强和稳定可靠的。因此，根据重量应该明确在年底和质量的各种材料。
实际生产中选用什么作为轴承毛坯应根据具体情况合理选择，选择轴承毛坯时要考虑的是生产批量大小、套圈的结构形状和尺寸、工件材料利用率及车削量、毛坯的供货能力、具体的车加工能力(加工分法、加工精度等)、和满足轴承用户的特殊要求(如寿命、耐蚀性)等。
套圈毛坯种类有退火棒料、管料、板料、热锻件、温挤压件、冷挤压件、精密辗扩件、高速墩锻件、热轧件等，毛坯的类型对工艺过程的影响很大。
退火棒料：适用于外径小于50mm小型套圈的车削，因棒料为圆型断面的实心棒料，套圈为环状结构，故材料利用率低，车削量大。适用于多轴自动车床上加工大批量套圈。
管料：主要用在大批量生产的中小型轴承综合自动线上，直接用单轴或多轴自动车床车削，车削量小，生产效率高。管料尺寸一般为20～80mm，不超过105mm。直径小的套圈选用冷钢管，直径大的可选用热轧钢管。用钢管生产套圈，材料利用率可达50%～60%，制成的轴承寿命比普通锻件制成的轴承要高。缺点是钢管价格较贵，货源和规格不足。
板料：只适用于制造小型推力球轴承的活圈和紧圈，或作为微型轴承毛坯。生产效率高，节省材料。
热锻件：为目前车削套圈的主要毛坯，既适合大批量生产，又适合单件、小批量生产。锻件的外径要大于26～50mm。热锻件组织紧密，材料利用率稍低于管料，但存在毛坯表面层坚硬、留量厚度不匀、形位误差大、车削粗定位误差大、车削效率低、易有残余内应力等不足。
温挤件、冷挤件：适合中、小型套圈的大批量生产，温挤压还适合于较大或结构较复杂的套圈毛坯。这类毛坯组织紧密、形状和尺寸精度高，留量小而均匀，表面平整光滑，车削量小，对结构简单的套圈甚至可以不车削，材料利用率在50%以上，制出的轴承寿命可比热锻件高2～3倍。但此类毛坯的生产还存在一些问题。
CNC加工
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特点：
1，CNC加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。CNC加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。CNC加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。
2，大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
3，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
4，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
五金冲压
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五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的生产工艺。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。
车床加工
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工
轴加工
常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。直轴又可分为：
1，转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。
2，心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
3，传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
钣金加工
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钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
